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  苏州平面磨维修------中国制造稳居世界第一 “大而不强”依然存在
 
添加时间:2016/8/15 点击数: 872
 

 

 
 
 

      在近日举行的第二届中国制造高峰论坛上,来自产学研各界的制造业行家,就中国制造业“大而不强”的现状建言献策,中国工程院的研究报告,指出了突破瓶颈的关键所在。

  

  中国制造稳居世界第一“大而不强”依然存在

  

  过去数十年,中国制造业一路高歌猛进,制造业增加值在21世纪初赶上德国,2006年超过日本,2010年追上了美国,现在已经稳居世界第一。中国不论是制造业的产量、进出口,还是从业人数都在全球领跑,成为名副其实的制造业大国。中国机械工业联合会会长王瑞祥感触很深,他列举了中国机械工业的一组数据,来说明中国制造“从小到大”的发展速度。

  


 
  王瑞祥:我们刚刚建国的时候,全国机械工业总产值才5.59亿元,现在已经达到了23万亿,年均增长10.48%,利润总额由“十一五”末的1.17万亿增至1.6万亿,贸易顺差由31.36亿美元增至2015年的1110亿美元,创造历史新高。主要的产品产量,比如说汽车发电设备、数控机床、大型拖拉机、工程机械等等,已经连续多年位居世界第一。

  

  一方面是规模世界第一,另一方面,这些年高铁、核电等高技术制造业也取得不错的进展。商务部最新发布的数据说,今年上半年,高技术制造业使用外资同比增长6.2%。但是总体看,中国制造“大而不强”的问题一直存在。

  

  哈尔滨电气集团公司董事长斯泽夫:中国制造现在面临的问题,首先去产能是中国制造,去“僵尸企业”还是中国制造,制造业辛辛苦苦为中国经济发展,现在又是制造业惹的祸。问题在哪呢?很多都是大而不强;第二个是社会资源调配效率低,我们的社会资源很多是重复浪费;第三个是品牌,我们的企业往往重视能力的提高,在品牌和质量上差很多,这是中国的现实。

  

  “大而不强”有四大病症

  

  大而不强的关键在哪里?中国工程院院士柳百成说,今年6月,中国工程院启动了工业强基战略研究。研究报告认为,四个基础问题,是关键症结。

  

  柳百成:提出了“四基”:一是关键基础零部件;第二个是关键技术材料;第三个是先进基础工艺;最后一个是相应的技术支持,包括了技术标准。这个“四基”,工程院战略研究报告认为,已经成为制约我国工业由大变强的症结所在,成为制约我国提高自主创新能力及全球竞争力的瓶颈所在。

  

  以高端装备的关键基础材料为例,关键基础零部件很多还是依赖进口。

  

  柳百成:第一个是数控机床,我们国家的高档数控机床,至今主要依赖进口。据我知道的比例,可能70%到80%都依赖进口。第二我们国家的高端数控机床配套的数控系统90%依赖进口,高端数控机床的精度稳定性、可靠性仍有较大差距。高端机器人依赖进口,国产机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件,多数直接采购国外产品。

  

  “从大到强的转变不是简单地加工”

  

  中国制造业如何突破这样的瓶颈?2015年,国务院印发《中国制造2025》战略,这是中国政府实施制造强国战略第一个十年行动纲领。提高创新能力,突破智能制造,成为重中之重。作为企业家,格力电器董事长董明珠很看重企业自身观念的转变。

  

  董明珠:我们要大量地投入到研发里面,我相信我们用心去研究,没有理由做不出来。如果思想不转型,依赖于模仿别人,甚至于仅仅围绕企业盈利为目的,根本不行。让我们从大到强的转变,不是简单地加工,我们只有创造才能实现我们生存,只有创造让我们能走向世界,只有创造才可能说让世界爱上中国造。

  

  专家点评:要在质量创新中促进制造业升级

  

  根据《中国制造2025》描绘的愿景,中国要从制造大国向制造强国转变,必须历经磨砺,加快实现创新驱动、质量效益竞争、绿色制造和服务型制造四大转变。其中,如何提升“中国制造”的质量水平,是当前供给侧结构性改革,亟须解决的重大问题。

  

  国务院参事张纲:中国的制造业质量效益不高,出口商品主要是以价格优势赢得竞争。以2013年为例,中国商品有近80%是以价格优势来赢得竞争的,而德国、日本等发达国家,质量优势赢得竞争占比高达56%,甚至是65%。2015年5月,国务院颁布了中国制造2025,将质量作为重要内容,至少有三点意义:第一要解决我国现阶段质量效益不高的突出矛盾;第二,凸显了制造业升级的关键,创新是灵魂,质量是生命;第三,反映了经济社会发展中质量时代的要求。实施质量为先的方针,就要在质量创新中促进制造业的升级。对制造企业而言,最重要的是四个方面的质量创新:第一个是质量技术的创新;第二是质量管理创新;第三是质量基础建设的创新;第四是质量文化创新与工匠精神培育。

 
 
 
 

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